濟南注塑模具加工廠

注塑加工的幾大基本功能：

（1）對加工精度的要求較高一對模具通常由凹模，凸模和模架組成，有些也可能是多件式模塊化模塊。因此，上下模具的組合，插入塊和型腔的組合以及模塊之間的組合需要較高的加工精度。精密模具的尺寸精度通常達到μm水平。

（2）復雜的形狀和表面對于某些產品，例如汽車覆蓋件，飛機部件，玩具和家用電器，其表面形狀由多種曲面組成，因此模腔表面非常復雜。某些表面必須使用數學計算進行處理。

（3）小批量模具生產不是批量生產，在許多情況下，通常只支付一次生產。

（4）多個工序模具加工中始終使用銑削，鏜孔，鉆孔，鉸孔和攻絲等各種工藝。

（5）使用重復生產模具壽命長。當一組模具的使用期超過使用壽命時，必須更換新模具，因此模具的生產通常是重復的。

（6）有時在成型模具的生產中既沒有圖紙也沒有數據，應根據實際對象進行成型加工。這就需要很高的復印精度并且不變形。

（7）注塑模具材料優良，高硬度模具的主要材料主要是優質合金鋼，尤其是高壽命模具，通常由Crl2，CrWMn和其他laisenite鋼制成。從粗鍛，加工到熱處理，這類鋼都有嚴格的要求。因此，加工技術的準備是不容忽視的，熱處理變形也是加工中需要認真對待的問題。

根據上述許多特點，機床應盡可能滿足加工要求。例如，數控系統的功能更強，機床的精度更高，剛度更好，熱穩定性更好，并提供了復制功能。

注塑加工技術流程安排：

（1）底面處理，保證了處理量；

（2）對準鑄件毛坯參考，檢查2D和3D輪廓余量；

（3）2D和3D輪廓的粗加工，非安裝和非工作平面加工（包括安全平臺表面，緩沖器安裝表面，壓板平面，側面參考表面）；

（4）在半精加工之前，側面參考平面的對準確保了精度；

（5）2D和3D輪廓半成品表面以及各種類型的安裝工作表面（包括擋塊安裝表面和接觸表面，嵌塊安裝表面和背面，打孔器安裝表面，廢料切割器安裝表面和背面）表面，彈簧安裝面和接觸面，各種行程限制工作面，傾斜楔形安裝面和背面），各種類型的導向面和導向孔的半精加工，剩下的精加工工序基準孔和高度基準面，以及記錄數據；

（6）檢查和審查注塑加工精度；

（7）鉗工的設置過程；

（8）在精加工之前，校準加工基準孔的基準平面并檢查刀片的剩余量；

（9）精加工輪廓2D，3D，側面沖孔輪廓和孔位置，精加工工序基準孔和高度基準，精加工加工導向面和導向孔；

（10）檢查和審查加工精度。

注塑加工的幾大注意事項：

（1）工藝準備簡潔明了，加工內容應盡可能用數字表示；

（2）在加工的重點和難點上，要特別強調加工過程；

（3）需要合并的處理地點，并且清楚地表達了處理過程；

（4）當刀片需要單獨加工時，要注意加工精度要求；

（5）合并處理后，安裝需要分別處理的插入件，并在合并處理中安裝對單獨處理的基準要求；

（6）彈簧在模具加工中最容易損壞，因此請選擇疲勞壽命長的模具彈簧。

注塑模具處理問題：

1.巨大的尺寸和重量

在加工大模具時，如何應付其自身的巨大尺寸和重量是加工企業面臨的一大挑戰。大模具的加工往往需要大量的勞動力、專用設備和多次調試裝夾，而加工精度也受到多方面潛在因素的影響而不易保證。

2.購置成本問題

加工生產各類大模具直接相關的最大費用就是機床的購置成本。能夠生產大模具的機床是相當昂貴的，尤其是在復雜工藝安排下，需要使用多臺機床才能完成從模具粗加工到精加工的全部工序。這樣的先期高投入成本也是很多企業進入這一市場的最大障礙。由此，我們可以看出，如果可以在一臺合適的機床上實現大模具的粗加工和精加工，甚至僅需一次調試裝夾，那么很多問題將迎刃而解，加工精度也可以得到保證。